산업 환경, 특히 위험 지역의 안전을 보장하려면 인클로저 선택이 매우 중요합니다. 위험 지역 인클로저는 폭발성 가스, 먼지 및 기타 환경 요인으로부터 전기 장비를 보호하도록 설계되었습니다. 이 가이드는 복잡한 인클로저 선택 과정을 안내합니다.위험 지역 인클로저그건 귀하의 특정 요구 사항에 맞는 것입니다.
위험 구역을 이해하세요
선정 과정에 들어가기 전에 위험 구역의 구성 요소를 이해하는 것이 중요합니다. 위험 구역은 가연성 가스, 증기 또는 분진의 존재 여부에 따라 분류됩니다. 분류 체계는 일반적으로 다음과 같습니다.
- 존 0: 폭발성 가스 환경이 지속적으로 또는 장시간 존재하는 장소.
- 1구역: 정상 작동 시 폭발성 가스 분위기가 발생할 수 있는 구역입니다.
- 2구역: 정상적인 작동 중에는 폭발성 가스 분위기가 발생할 가능성이 낮으며, 발생하더라도 짧은 시간 동안만 존재합니다.
각 구역에는 안전을 보장하고 규정을 준수하기 위해 특정 유형의 보호 구역이 필요합니다.
위험 지역 인클로저 선택 시 주요 고려 사항
1. 재료 선택
케이스의 소재는 내구성과 안전성에 매우 중요합니다. 일반적인 소재는 다음과 같습니다.
- 스테인리스 스틸: 뛰어난 내식성을 갖추고 있어 혹독한 환경에 적합합니다.
- 알류미늄: 가볍고 부식에 강하지만 모든 위험 지역에 적합하지는 않을 수 있습니다.
- 폴리카보네이트: 충격 저항성이 우수하며 일반적으로 덜 혹독한 환경에서 사용됩니다.
적절한 재료를 선택하는 것은 해당 환경에 존재하는 특정 위험에 따라 달라집니다.
2. 침투 방지(IP) 수준
IP 등급은 인클로저가 먼지와 물의 침투를 견뎌낼 수 있는 능력을 나타냅니다. 위험 지역의 경우 일반적으로 더 높은 IP 등급이 요구됩니다. 먼지와 저압의 물 분사로부터 보호하려면 최소 IP65 등급의 IP 등급을 갖춘 인클로저를 선택하십시오.
3. 방폭 방식
다음을 포함하여 다양한 폭발 방지 방법을 사용할 수 있습니다.
- 방폭(Ex d): 인클로저 내부의 폭발을 견뎌내고 화염이 새어 나가는 것을 방지하도록 설계되었습니다.
- 향상된 안전성(Ex e): 화재 위험을 최소화하도록 장비를 설계하세요.
- 본질적 안전(Ex i): 점화에 사용할 수 있는 에너지를 제한하므로 Zone 0 및 Zone 1 용도에 적합합니다.
이러한 방법을 이해하면 위험 지역의 특정 요구 사항을 충족하는 인클로저를 선택하는 데 도움이 됩니다.
4. 크기 및 구성
인클로저는 적절한 환기와 방열을 고려하면서 장비를 수용할 수 있는 크기를 선택해야 합니다. 설치 배치를 고려하여 유지보수 및 점검 시 인클로저에 쉽게 접근할 수 있는지 확인하십시오.
5. 인증 및 규정 준수
외함이 유럽의 경우 ATEX, 미국의 경우 NEC와 같은 관련 표준 및 인증을 충족하는지 확인하십시오. 이러한 인증은 해당 외함이 위험 지역의 안전 요건을 충족하는 테스트를 거쳤음을 나타냅니다.
6. 환경 조건
캐비닛을 설치할 환경 조건을 고려하십시오. 극한의 온도, 습도, 화학 물질 노출 등의 요인은 인클로저 재질 및 디자인 선택에 영향을 미칠 수 있습니다.
결론적으로
올바른 것을 선택하기위험 지역 인클로저산업 환경의 안전과 규정 준수에 영향을 미치는 중요한 결정입니다. 재질 선택, IP 등급, 방폭 방식, 크기, 인증 및 환경 조건과 같은 요소를 고려함으로써 사람과 장비의 안전을 위한 현명한 선택을 할 수 있습니다. 위험 구역 인클로저가 모든 필수 안전 기준을 충족하는지 확인하려면 전문가와 상담하고 현지 규정을 준수하십시오.
게시 시간: 2024년 10월 25일
